Magszalag vs. tekercs szalagozás: Főbb különbségek a transzformátorok szigetelési folyamatában

Core TapingésTekercs szalagozáskét különálló lépés atranszformátor gyártási folyamat, és ezek összetévesztése a kész egységek szigetelési hibáinak egyik leggyakoribb oka.

Röviden: a magragasztás szigetelőszalaggal burkolja be a laminált vasmagot (szárakat és jármákat), hogy elszigetelje a mágneses utat a tekercsektől, míg a tekercs szalagozás magával a kész vagy elő{0}}tekercses tekercssel burkolja be az inter-elfordulást, az inter-réteget és a külső{{3} dielektromos felületet.

A kettő abban különbözikaholmegy a szalag,Miki kell bírnia (merevség vs. rugalmasság),melyiktekercselési módszert használnak (például szalagtekercselést, szalagkötést vagy szalagtekercselést), ésmilyen gépszükséges.

Ha csak egy dologra emlékszik: a mag felragasztása megakadályozza, hogy a mag-feltekerje a rövidzárlatot, míg a tekercs ragasztása megakadályozza a rövidzár-elfordulását-, és az egyik megfelelő szalag, szélessége és feszessége gyakran tönkreteszi a másikat.

I. Mi a különbség a mag és a tekercs szalagozása között?

A kettő szétválasztásának leggyorsabb módja az, hogy az alkatrészt felragasztják, és a hibamódot mindegyik megakadályozza.

a. A magszalag a mágneses magot tekeri be, nem a vezetéket

A tekercs felszerelése előtt a magszalagot (ezt egyes üzletekben magszalagozásnak is nevezik) az egymásra rakott rétegekre-a szárra és a járomra-visszük fel. Feladata, hogy a vezetőképes magot elektromosan elszigetelje a körülötte lévő tekercstől. A szalagnak ellenállnia kell a tömörítésnek, a hőnek és a szórt örvényáramoknak, ezért a merev anyagok, például az üvegszálas szalag gyakoriak.

b. A tekercsszalag beburkolja a vezetőcsomagot

Tekercs szalagozásmagára a tekercsre van felhordva: vagy rétegek között (-közi réteg), menetek között (inter-turn), vagy külső borításként. Itt dominálnak a rugalmas, vékony és gyakran tapadós-hátú szalagok, mivel a tekercsnek meg kell hajolnia, és a szalagnak gyűrődés nélkül kell követnie.

c. Egymás melletti-összehasonlítás-

II. Miért használja a transzformátor gyártási folyamat mindkét szalagozási lépést?

Bármelyik lépés kihagyása néhány percnyi ciklusidőt vált ki egy későbbi mezőhibára.

a. Két független rövidzár{1}}útvonal

A transzformátor kétféleképpen hibásodhat meg elektromosan: a mag érinti a tekercset, vagy egy fordulat érinti a következőt. A magszalag lezárja az első utat; tekercs ragasztás zárja a második.Transzformátor tekercsszigetelésezért soha nem egyrétegű-ez egy rendszer, amely mindkét műveletből épül fel.

b. A hő- és feszültségfeszültség felhalmozódik

Terhelés alatt a hotspotok a szalag hőmérsékletét az osztályhatár felé tolják (pl. F osztály 155 fokon, H osztály 180 fokon). Mindkét ragasztórétegnek dielektromos-stabilnak kell maradnia ezen a hőmérsékleten, különben a szigetelés együtt tönkremegy.

c. A ténylegesen kapott dielektromos szilárdság

A hatékony szigetelés a rétegek összege, és a teljes dielektromos ellenállás egyszerű modellje:

V_lebontás ≈ n × t × E_margó

Ahol n=szalagrétegek száma, t=egyetlen rétegvastagság (mm) és E_margin=a szalaganyag biztonságos üzemi térerőssége (kV/mm, hőre és öregedésre névleges -érték). A megduplázódó rétegek (n) nagyjából kétszeresen ellenállnak, -amíg a ráncok vagy a légrések részleges kisülést nem okoznak, és összeomlik a margót.

III. Melyik szalagos tekercselési módot válassza?

A „szalagtekercselés”, a „szalagkötés” és a „szalagtekercselés” gyakran felcserélhetően használatosak, de különböző gépekre és alkatrészek geometriájára vonatkoznak.

a. Szalagcsomagolás - lapos, merev felületekre

Legjobb a törzsvégtagokhoz és az igához. A szalagot egy viszonylag lapos, stabil felület köré vezetik, általában fél-átfedéssel a teljes lefedettség érdekében.

b. Szalagkötés - biztosít, nem egyedül szigetel

A kötés az a szoros{0}}fólia, amely a helyén tartja a rétegelt lemezeket vagy a tekercsrészeket. Hozzájárul a szigeteléshez, de elsődleges szerepe a mechanikai rögzítés.

c. Szalagtekercselés - koncentrikus, a tekercsen

A szalagtekercselés a tekercs{0}}centrikus módszer, ahol a szalagot a vezetővel koncentrikusan tekercselik fel, gyakran a csévélővel egy vonalban. Itt a szélesség és a feszesség szabályozása határozza meg a minőséget.

IV. Hogyan kerülheti el a ráncokat, a nyújtást és az excentrikus pakolásokat?

Itt veszít a legtöbb üzlet a hozamból, és itt a legfontosabb a gépválasztás.

a. Irányítsd a feszültséget, ne csak a sebességet

A stabil mikro{0}}feszesség a vékony szalagot laposan tartja. A T feszültség, a w szalagszélesség és az ebből eredő oldalsó ráncnyomás közötti összefüggés hozzávetőlegesen:

P_ ránc=T / w

A keskenyebb szalag (w kicsi) azt jelenti, hogy ugyanaz a feszítés nagyobb ráncnyomást eredményez,-így 4 mm-es szalagnál kisebb feszességet kell alkalmazni, mint a 12 mm-es szalagnál, különben összehajt.

b. Illessze a szalag merevségét az alkatrész sugarához

A merev üvegszálas szalag megemelés nélkül nem fog megfelelni egy kis belső sugárnak. Kis mágneses gyűrűk esetén általában egy rugalmas, nem tapadó, magas hőmérsékletű-szalag a biztonságosabb választás.

c. Valódi eset: egy amerikai ügyfél kis mágneses{1}}csengetési problémája

Egy amerikai ügyfelünk szalagozási munkával keresett fel minket, ahol az anyagot két típusra osztották:üvegszálas szalagésrögzítő szalag. Maga az üvegszálas alapanyag túl merev volt,{1}}nem alkalmas kis belső-mágneses gyűrűk becsomagolására. A kis magok pedig beépítettek-a szalagozási nehézségeket:

A mágneses gyűrű kicsi és könnyű; nagy sebességnél a centrifugális erő nem elegendő, ezért könnyen excenterbe megy és kileng.

A gyűrű belső furata szinte nem hagy helyet,-a vezetőlemezek és a határoló szerkezetek helyszűk-.

A szalag keskeny és vékony; apró feszültségingadozás ráncosodást vagy nyúlást okoz.

Kisebb ütések közvetlenül a széleken repednek vagy forgácsolódnak; A rögzítő befogási tűrése rendkívül kicsi.

A sebesség nem lehet túl nagy,-a gyorsítás kidobja az anyagot, és a középső tekercselést okoz-; Alacsony-sebességű módban a szervo lépések veszteséget okoznak, és rontja a hangmagasság pontosságát.

Az értékelés után javasoltuk anem-tapadó magas hőmérsékletű-szalagos gép 4 mm-es szalagszélességgel, amely megfelel az elő-tekercselési követelményeknek. Egyetlen beállítással megoldotta a merevség, az excentricitás és a ráncosodás problémáit.

Hasonló kis{0}}magos vagy vékony{1}}szalagos ragasztási kihívással kell szembenéznie? Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal, ha ingyenes mintafuttatást és gépajánlatot szeretne kapni,{2}}küldje el nekünk alaprajzát és szalagspecifikációját még ma.

V. Milyen specifikációk számítanak ragasztóberendezés vásárlásakor?

a. Szalagszélesség tartomány

Igazítsa a gép minimális szélességét a legkeskenyebb munkához. Amint a fenti eset is mutatja, a 4 mm-es képesség elengedhetetlen a mágneses gyűrűs{2}}munkához.

b. Feszesség és szervo szabályozás

Keresse a zárt{0}}hurkú feszültséget és a szervót, amely alacsony és nagy sebességen is megtartja a hangmagasságot-pontosan azt a hibát, amelyet az amerikai vásárló elszenvedett.

c. Ragasztó vs. nem-ragasztó út

Döntse el folyamat szerint: az elő-tekercselés általában nem-tapadó magas hőmérsékletű-szalagot igényel; kész-a tekercs külső borítása enyhe tapadást igényelhet. A gép útvonalának mindkettőt támogatnia kell.

VI. Hogyan befolyásolják az iparági szabványok a szalagválasztást?

A szabványok előírják a minimális dielektromos és termikus osztályt,{0}}használja őket n és t méretre a fenti képletben.

a. Termikus osztály

Az IEC 60085 meghatározza a szigetelés hőmérsékleti osztályait (pl. F 155 fok, H 180 fok). A szalagnak a hotspoton vagy felette kell lennie.

b. Dielektromos vizsgálati szintek

Az IEC 60296 és a kapcsolódó tekercselési szabványok beállítják azokat a tesztfeszültségeket, amelyeket az Ön által használttranszformátor tekercs szigetelésetúl kell élnie. Vegye ki az E_margin szalagot tartalék margóval.

c. Hasznos külső referenciák

IEC 60085- Az elektromos szigetelés hőértékelése és megnevezése

IEC 60296- Szigetelőolajok specifikációi (pár szilárd szigeteléssel)

VII. Melyik terméket ajánljuk igényes ragasztási munkákhoz?

Igényes szalagozási munkákhoz toroid és transzformátor magokon ajánljukszervo{0}}meghajtású toroid szalagos gépek- vezette aKX-80TB toroid transzformátor csomagológép és aKX3B-L PLC-vezérelt szervoszalagos gép. Mindkettő nagysebességű szalagfejeket használ-szíjhajtású-rendszerrel, amelyek kis belső átmérőt érnek el fogaslécek nélkül, valamint szervomotorokat, amelyek egyenletes szalagfeszességet, rétegződést és osztásközt biztosítanak minden magon.

A nagyobb magokhoz aKXLT-0308 nagy sebességű transzformátor magragasztógép450 mm-es külső átmérőjű fogantyúk 15-30 mm szalagszélességgel, míg aKXLT-0318ésKXLT-850fedje le a közepes-méretű és téglalap alakú magokat opcionális 8–15 mm-es szalagszélességgel. A pamut-szalag és szigetelő-szalag-változatok (pl. a KXVT70 és a KXTMLJ-0218) kiterjesztik a sort a speciális csomagolási igényekre.

Pontosan a magnak és a szalagnak megfelelő méretű szalagra van szüksége?Vegye fel velünk a kapcsolatotszemélyre szabott megoldáshoz, és mi együtt specifikáljuk a gépet, a szalagszélességet és a feszítési profilt - a helyszíni oktatással-.

Érdekelheti:

Miért fontos a zárt{0}}hurok feszültségszabályozása a finom huzaltekercselésnél?

A tekercselőgépek fejlődése: 1900-as évek – napjaink

Hogyan működik a tekercselő gép?

A légbuborékok eltávolítása a transzformátor epoxigyantásban: Útmutató a nagyfeszültségű{0}}tekercsekhez