A több-orsós tekercselőgépfüggetlen feszítőzónákkal, futásra épített orsófejjellitz drótszál sérülés nélkül, és egy teljesenautomatikus tekercselőgépa recept{0}}alapú HMI-vezérléssel a három leggyakrabban kért egyéni build, amelyet kapunk.
Röviden: a tekercselőgép szinte minden funkcionális alkatrésze - orsószám és elrendezés, huzalkompatibilitás, automatizálási szint, szerszámok, vezérlőszoftver és kimeneti adatok - személyre szabható-, hogy megfeleljen a vevő tekercs geometriájának, huzaltípusának és gyártási mennyiségének.
Az alábbiakban lebontjuk, hogy pontosan mi szabható személyre, mennyibe kerül mérnöki szempontból, és hogyan kell helyesen megadni az ajánlatkéréskor.
I. Milyen tekercselési konfigurációkat lehet személyre szabni?
a. orsószám és elrendezés
Az orsófej az első, amit meg kell adni. Az egy-orsós gép megfelel a K+F-nek és a kis-mennyiségű futásoknak; atöbb-orsós tekercselőgépAz általában 2, 4, 6 vagy 8 állomással konfigurált - - megsokszorozza az átviteli sebességet azáltal, hogy egy kezelői állomásról egyszerre több tekercset tekercsel.
Az orsók elrendezése lehet lineáris (egy huzalelőtoló sínen megosztó sorállomásokon-) vagy radiális (az állomások egy központi indextábla körül vannak elrendezve), és minden orsó független vagy megosztott feszültségszabályozással rendelhető.
| Orsó konfiguráció | Tipikus használati eset | Teljesítménynövelés vs. Single Spindle |
|---|---|---|
| Egyetlen orsó | Prototípuskészítés, K+F, kis{0}}köteges egyedi tekercsek | Alapvonal |
| 2-orsós | Alacsony---közepes mennyiségű gyártás | ~1.8x |
| 4 orsós | Közepes{0}}számú gyártás, vegyes cikkszámok | ~3.5x |
| 6-8 orsó | Nagy{0}}mennyiségű gyártás, egyetlen cikkszám | ~5.5x–7x |
b. tekercselési mintázat és a menetemelkedés szabályozása
A hangmagasság (az egymást követő fordulatok közötti axiális távolság), a rétegezési sorrend és a keresztezési minta mind programozható, nem pedig rögzített. Ez az egyszerű egy-rétegű toroid - több-rétegű transzformátororsókon, a progresszív-magasságú induktorokon és az ortociklikus tekercseken túlmenően mindennél fontosabb, mind megköveteli, hogy a vezérlő elfogadjon egy egyéni mintafájlt a gyári alapértelmezés helyett.
Példa:Egy nagy{0}}frekvenciás síktekercset gyártó ügyfélnek olyan tekercsemelkedésre volt szüksége, amely fokozatosan a tekercs külső átmérője felé húzódik, hogy szabályozza a parazita kapacitást. Egyéni cam{2}}és-servo pitch profilt építettünk be a vezérlőbe, így a hangmagasság-változás pontosan követte a célgörbét, nem pedig rögzített lépésekkel közelítette meg.
Hasonló hangmagasságra vagy mintára van szüksége a tekercs kialakításához? Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal a tekercselési diagramjával, és egy munkanapon belül megerősítjük a megvalósíthatóságot.
II. Milyen vezetéktípusok kezelésére építhető a gép?
a. huzalhossz és anyagtartomány
A huzalvezető perselyek, feszítők és fúvókakészletek a huzal átmérőjéhez igazodnak, és anyaga - réz, alumínium és zománcozott változatok eltérően viselkednek feszültség alatt. A 0,05 mm-es finomhuzalhoz rendelt gépnek más vezetőrendszerre van szüksége, mint a 3 mm-es lapos rézszalaghoz, ezért a huzaltartományt a rendelési időben kell megadni, nem pedig feltételezni.
| Vezeték típusa | Tipikus átmérő tartomány | Kulcsszerszám beállítása |
|---|---|---|
| Finom kerek zománcozott huzal | 0,03-0,20 mm | Alacsony-feszültségű pneumatikus/mágneses feszítő, kattanásgátló-vezető |
| Szabványos kerek mágneshuzal | 0,20-1,50 mm | Szabványos mechanikus feszítő |
| Nehéz kerek huzal | 1,50-4,00 mm | Megerősített adagológörgők, nagyobb{0}}nyomatékú motor |
| Lapos rézhuzal | 1-10 mm széles | Élek szerinti vezető, lapos{0}}huzalfeszítő kerék |
| Litz vezeték (több-szál) | 10–200+ szál | Huzat-igazító fúvóka, alacsony-torziós betáplálási út |
b. egyedi összeállítások litz vezetékhez és több-szálú vezetékhez
A litz dróttekercselő gépszerszámokra van szüksége a legtöbb szabványos gépen alapértelmezés szerint nem található: egy fúvóka, amely több tucat (néha több száz) egyedileg szigetelt szálat tart egy vonalban keresztezés vagy kopás nélkül, valamint egy előtolási útvonal minimális csavarófeszültséggel, hogy a szálköteg ne csavarodjon egyenetlenül.
Azoknál a nagy-transzformátoroknál és induktoroknál, ahol a skin-hatásveszteség számít, ez a szálbeállítás közvetlenül befolyásolja a tekercs effektív váltakozó áramú ellenállását - egy rosszul beállított litz köteg részben érvénytelenítheti azt az előnyt, amelyre a vezetéket először választották.
Példa:Egy ügyfél nagy{0}}frekvenciás síktranszformátorokat épített egy elektromos jármű fedélzeti töltőhöz, 90-szálas litz vezetéket 0,1 mm-es szálonként határoz meg. A szabványos fúvóka szerszámozás látható szálcsomósodást okozott nagyjából 200 fordulat után. Egyedi PTFE{7}}beállítású igazító fúvókát szereltünk fel szélesebb furatsugárral és csökkentett előtolási pálya torzióval, ami kiküszöbölte a csomósodást a teljes gyártás során.
Litz-dróttal dolgozik, és szálsérülést vagy csomósodást szenved a jelenlegi beállításon? Forduljon műszaki csapatunkhoz, - áttekinthetjük a vezeték specifikációit, és javasoljuk a megfelelő szerszámokat.
III. Mennyi automatizálás építhető be a gépbe?
a. kézi, félig{1}}automatikus és teljesen automatikus konfigurációk
Az automatizálási szint az egyik legnagyobb költség- és átfutási idő{0}}változó az egyéni sorrendben. A félautomata gépek automatizálják a tekercselési ciklust, de kézi betöltést, farok-lekötést- és kirakodást igényel.
Egy teljesenautomatikus tekercselőgéphozzáadja az automatikus orsó/mag betöltést, az automatikus huzalrögzítést és -vágást, a -cikluson belüli fordulatszámlálást automatikus-leállítással és az automatikus kirakodást -, csökkentve a kezelő függőségét és a ciklus---változtatását. A vevőknek meg kell adniuk a megcélzott ciklusidőt és a napi mennyiséget, mivel az automatizálási csomag mérete az átviteli célhoz igazodik, nem pedig fordítva.
b. vezérlőszoftver és a HMI testreszabása
A mechanikai rétegen túl maga a vezérlőrendszer is testreszabható: érintőképernyős HMI nyelv és egység preferenciák, tárolt tekercselési "receptek", amelyek alkatrészszám alapján hívhatók, adatnaplózás a fordulatok számlálásához és a feszültségtörténethez (hasznos nyomon követhetőségi auditokhoz), valamint hálózati/PLC integráció a gépet nagyobb gyártósorba csatlakoztató vásárlók számára.
Gépek szánttekercselő gép Kína-Különösen az exportalapú ügyfeleket gyakran két-nyelvű HMI-vel (kínai/angol) és egy harmadik nyelvvel rendelik a végpiacon.
Példa:Egy európai vásárlónak szüksége volt a tekercselőgép PLC-jére, hogy minden ciklus után sikeres/sikertelen jelet adjon ki meglévő MES-rendszerére a fordulatok számlálása és a végső ellenállásmérés alapján. A vezérlőbe integráltunk egy Modbus TCP kimenetet, így a gép közvetlenül az ő vonalukra jelentett külön PLC híd nélkül.
Szüksége van csévélőgépére, hogy kommunikáljon MES-szel, ERP-vel vagy meglévő gyártósorával? Mondja el nekünk protokoll- és adatigényeit, és mi megerősítjük, hogy mi lehetséges, mielőtt megrendeli.
IV. Milyen szerszám- és mechanikai alkatrészeket lehet személyre szabni-?
a. tüskék, tokmányok és orsótartók
Mivel a tekercs geometriája vevőnként eltérő, a tüskék és rögzítések gyakorlatilag mindig egyedi alkatrészek, nem pedig katalógustételek. A toroid magoknak, az orsó-tekercseknek és a lég-magos (tekercs nélküli) tekercseknek eltérő tokmány- vagy tüskeprofilra van szükségük, a nem-szabványos magméretekhez pedig az ügyfél rajza szerint megmunkált rögzítésekre van szükség.
b. feszültségszabályozó rendszerek
A feszültségszabályozás rendelhető passzív mechanikus (rugós vagy súrlódó fék), aktív pneumatikus/mágneses (zárt-hurok, ön-beállító, amint az orsó átmérője változik), vagy teljesen digitális szervo-alapú, tekercsrétegenként programozható feszültséggörbével. A finomhuzal és a litz-huzal általában indokolja az aktív vagy digitális feszültségszabályozás többletköltségét, mivel még a kis feszültségingadozások is huzalkárosodásként vagy egyenetlen rétegződésként jelentkeznek.
V. Milyen képletek útmutatója az egyedi gépek és tekercsek specifikációihoz?
Egy egyedi gép helyes megadása a mögöttes tekercs matematikai helyes meghatározásával kezdődik, mivel a tüske mérete, a huzalfeszesség tartománya és az orsó nyomatéka mind ebből származnak.
A transzformátor fordulatszáma (EMF-egyenlet, szinuszos gerjesztés):
N=E×1064,44×f×Ac×BN=\\frac{E \\times 10^6}{4,44 \\times f \\times A_c \\times B}N=4.44×f×Ac×BE×106
AholN= fordulatszám,E= RMS feszültség (V),f= frekvencia (Hz),A_c= effektív magkeresztmetszeti terület- (mm²), ésB= fluxussűrűség csúcs (Tesla).
Működő példa:E=220 V, f=50 Hz, A_c=800 mm² és B=1.2 T szükséges transzformátor esetén:
A \\frac{220{,}000{,}000}{213{,}120} \\kb 1{,}032 \\text{ turns}N=4.44×50×800×1,2220×106=213,120220,000,0,1,3≈2,0
Ez a fordulatszám a huzalátmérővel kombinálva tájékoztatja a gépgyártót a tekercselés ablakának kitöltéséről, és így a szükséges orsó/tüske méretekről -, ezért a fordulatszámításokat a tüskeszerszámok megrendelése előtt kell véglegesíteni, nem pedig utána.
Huzaltöltés (tértényező) ellenőrzése:
Tértényező=N×d2Aw\\text{Space Factor}=\\frac{N \\times d^2}{A_w}Tér tényező=AwN×d2
Ahold= vezetékátmérő (beleértve a szigetelést) ésA_w= elérhető kanyargós ablakterület. Ha a tértényező folyamatosan ~0,6–0,7 felett van a kerek huzaljeleknél, az ablak túl szűk a megbízható automatikus tekercseléshez, és vagy a magot, a huzalmérőt vagy a fordulatok számát módosítani kell, mielőtt a gép köré épülne.
VI. Milyen szabványoknak kell megfelelnie egy egyedi gépnek és vezetékének?
Az egyedi szerszámokat -, különösen a huzalvezetőket, feszítőket és fúvókákat - az ügyfél által ténylegesen használt huzalspecifikációnak megfelelően kell méretezni, és ezt a specifikációt általában nemzetközi szabvány határozza meg, nem pedig szabadalmaztatott. Két leggyakrabban hivatkozott:
IEC 60317(International Electrotechnical Commission), amely általános követelményeket határoz meg a zománcozott és üvegszálas-szálas-tekercselési vezetékekre, beleértve a névleges vezetékátmérőt és a szigetelési fokozatot. Tekintse meg a hivatalos kiadványlistát az IEC webáruházban.
ANSI/NEMA MW 1000(Magnet Wire), az észak-amerikai megfelelője, amely lefedi a tekercselésben használt mágneshuzal méreteit, felépítését és vizsgálati módszereit. Lásd a NEMA MW 1000 szabvány oldalát.
Egyedi gép árajánlatánál megkérdezzük, hogy a megrendelő vezetéke melyik szabvány szerint van tanúsítva, hiszen ez határozza meg a pontos szerszámhézagokat, amelyeket a fúvóka és feszítőkészletbe építünk.
VII. Mely tekercselőgép-gyártók támogatják a teljes testreszabást?
Nem minden kínai tekercselőgép-gyártó kínál valódi mérnöki-szintű testreszabást -, sokan csak szín- és névtábla-változtatásokat kínálnak rögzített platformon.KIOXIA Light Ring Equipment Groupaz orsókonfigurációt, a huzal{0}}típusú szerszámokat, az automatizálási szintet és a vezérlőszoftvert eredetileg úgy tervezték, hogy--sorrendezze a változókat minden általunk gyártott platformon, beleértve:
KX-7005- konfigurálható több-orsós toroid tekercselő platform
KX-9800- nagy-automatizálású gyártó-sortekercselő rendszer
KXFM-0721- precíziós finom-huzal- és litz-huzaltekercselő gép
KX-29T1- nehéz-hosszú és lapos-huzaltekercselő gép
Ha a tekercs kialakítása kívül esik a szabványos katalógus specifikációkon - szokatlan vezetéktípus, nem-szokványos maggeometria vagy meglévő gyártósorba való integráció -lépjen kapcsolatba a KIOXIA mérnöki csapatávala tekercselési rajzával és a céltérfogattal, és megerősítjük, hogy mi építhető egyedileg-, és árajánlatot adunk.
Érdekelheti:
Miért használnak nagyobb{0}}teljesítményű transzformátorok lapos rézhuzalt a kerek rézhuzal helyett?
Toroid transzformátor meghibásodása: Okok és megelőzés
Hogyan egyszerűsíti az automatizált arány- és fázishibateszt a toroidális CT-gyártást
