Hogyan valósítsuk meg a teljesen automatikus tekercselést és a pontos vezetékelrendezést? Mik a minősített tekercselés követelményei?

1. Az automatikus orsócsévélő gép áttekintése

Aautomatikus orsótekercselő gépegy speciális gyártóberendezés, amelyet széles körben használnak relé tekercsek, transzformátortekercsek, induktív tekercsek és egyéb elektronikus alkatrészek gyártására.

Automatikus huzaladagolást, tekercselést, huzalrendezést és huzalvágást valósít meg, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát és a termék egységességét a kézi működtetéshez képest.

A vezetékek pontos elrendezése a csúcsminőségű -mag teljesítménymutatótekercselő gép. A rendezett és kompakt huzalrétegezés nemcsak a kész tekercsek elektromos teljesítményét és szerkezeti stabilitását javítja, hanem csökkenti a tömeggyártásban előforduló hibák arányát is.

Az, hogy a berendezés képes-e ideális tekercselési eredményeket elérni, nagyban függ az orsó (huzalformázó) szerkezeti felépítésétől és gyártási pontosságától.

↑GWSX-9-L180-D45 megjelenése és kész tekercselési terméke0--25075KWS (5SJS) ↓Műszaki adatok

2. Milyen szerkezeti feltételek szükségesek az orsónak a pontos huzalelrendezés megvalósításához?

A rendezett, szoros és több-rétegű pontos huzalelrendezés elérése érdekében az orsónak vagy huzalformázónak meg kell felelnie a következő öt tervezési szabványnak. Ezek a szabályok az orsóformák és az üreges tekercses acélformák készítésének alapvető irányelvei is, amelyek nélkülözhetetlenek az automatikus tekercselő berendezések stabil működéséhez:

Az orsó mindkét végén karimákkal van ellátva, és a karimák megtartják a90 fokos derékszöga tekercstengely felületével. A függőleges karimák hatékonyan megakadályozzák a huzal elmozdulását és elcsúszását a nagy sebességű-tekercselés során.

A tekercstengely felületén pozícionáló hornyok vannak kivágva. Az egyes hornyok osztása pontosan megegyezik a zománcozott huzal tényleges átmérőjével. Ez a szerkezet szilárdan rögzíti a huzal minden menetét az első rétegen, és elkerüli az eltolást.

A megszakítások a hornyolt tengely kerületén szimmetrikus pontokon vannak beállítva. Ezek a rések zökkenőmentes huzalátmenetet tesznek lehetővé a szomszédos hornyok között anélkül, hogy megkarcolnák vagy kihúznák a huzalt.

A huzalbemenetnél külön vezetékrejtőnyílás van fenntartva. Biztosítja, hogy ne legyen rés a huzal első menete és a karima között, szilárd alapot teremtve a szabályos nyomon követési-tekercseléshez.

A huzaltárolási terület teljes szélességét a huzal átmérőjének egész számú többszöröseként számítják ki, plusz a huzal sugaránál valamivel kisebb rést. Amikor az első réteg teljesen fel van tekercselve, és a gép átmegy a második rétegre, az új réteg első menete ugyanarra a síkra lesz igazítva, mint az összes következő fordulat. Eközben a szerkezet az egész tekercset szorosan összecsomagolva tartja.

Röviden, mindenorsóa formáknak és az üreges tekercses acélformáknak szigorúan be kell tartaniuk a fenti követelményeket. Ezek az alapfeltételei a minősített több-rétegű, precíz huzalelrendezés megvalósításának az automatikus orsótekercselő gépeken.

3. Melyek a huzalelrendezés hatását befolyásoló kulcstényezők?

Az orsó szerkezetén kívül számos tényező befolyásolja a végső tekercselés minőségét:

Huzalfeszesség: A teljes tekercselési folyamat során állandó és stabil feszültségre van szükség. Az egyenetlen feszültség laza tekercseléshez, vezetékek átfedéséhez vagy huzalszakadáshoz vezethet.

Berendezés precizitás: A tekercstengely forgó kifutása és a huzalelrendezési mechanizmus pozicionálási pontossága közvetlenül meghatározza a tekercsek tisztaságát.

Huzal anyaga: Különböző típusú zománcozott rézhuzalok, alumíniumhuzalok eltérő keménységgel és rugalmassággal rendelkeznek, amelyekhez egyező feszítési paraméterek szükségesek.

4. Mi a helyzet a gyakorlati esetelemzéssel és ítéletalkotással?

A gyakorlati értékeléshez egy nagy ovális orsót veszünk példának: Ez a fajta nagy ovális orsó műanyagból készül fröccsöntéssel. Különleges formája miatt rendkívül nehéz ellenőrizni a fröccsöntési pontosságot.

Nem tudja garantálni a két oldal párhuzamosságát és a végperemek merőlegességét. Sőt, műszakilag lehetetlen szabványos huzalpozicionáló hornyokat megmunkálni egy ovális tekercsfelületen.

Emellett az ovális orsó 360 fokos kerületén elosztott huzalfeszesség mindig egyenetlen. A fenti problémákat kombinálva ez a típusú orsónem rendelkezik a gondos és pontos vezetékelrendezés alapvető feltételeivel.

Még egy nagy teljesítményű{0}}relétekercselő géppel sem lehet teljesen rendezett több-rétegű tekercselést elérni.

5. Mire kell ügyelni az automatikus orsótekercselő gépek kiválasztásakor és a hozzáillő orsók tervezésekor?

Összegezve, az orsó szerkezeti kialakítása és a tekercselő berendezés közötti illeszkedés az ideális precíz huzalelrendezés alapvető előfeltétele.

Az automatikus orsócsévélő berendezés vásárlásakor és a kiegészítő orsók fejlesztésekor a gyártóknak először a tényleges gyártási igények megerősítését kell prioritásként kezelniük.

A precíziós tekercselési teljesítmény maximalizálásához és a minősített relé- és elektronikus tekercsek stabil előállításához a szabályos derékszögű-karimás orsók pozícionáló hornyokkal az optimális megoldást jelentik;

eközben az olyan szabálytalan profilok esetében, mint az ovális orsók, a vállalkozásoknak ésszerűen előre be kell állítaniuk a gyártási célokat, mivel a speciális -formájú vázak szerkezeti korlátai miatt a szigorú, rendezett rétegtekercselés nem valósítható meg.

Az orsó kialakításának megfelelő előzetes{0}}ellenőrzése hatékonyan elkerülheti a szükségtelen tekercselési hibákat és a gép és a munkadarab össze nem illése miatti extra gyártási veszteséget.

Ha az Ön orsószerkezetéhez és tekercsgyártási követelményeihez szabott,{0}}jól illeszkedő automatikus orsócsévélő gépet keres, kérjük,kattintson idehogy vegye fel a kapcsolatot professzionális mérnöki csapatunkkal.

Személyre szabott gépválasztási útmutatást, orsószerkezet-optimalizálási javaslatot és egy-azonos-értékesítés utáni technikai támogatást biztosítunk.