A tekercscsévélő gépek precíziós berendezések, és még a feszültségben, beállításban vagy kalibrálásban bekövetkezett kis eltérések is huzaltöréshez, egyenetlen tekercsekhez és nagyobb selejt arányhoz vezethetnek.
A leggyakoribb hibapontok -, valamint azok diagnosztizálásának és megelőzésének - megértése segít a gyártóknak a gyártósorok zökkenőmentes működésében és a költséges állásidő csökkentésében.
Ez az útmutató végigvezeti a vezetékszakadás okait, a kalibrálási lépéseket, a megelőző karbantartási rutinokat, valamint a műhelyben használható hibaelhárítási ellenőrzőlistát.
I. Mi okozza a huzalszakadást a tekercselőgépekben?
A huzaltörés az egyik leggyakoribb és legköltségesebb problématekercs tekercselés, mivel egyetlen törés leállíthatja a termelést, elpazarolhatja az anyagot és károsíthatja a folyamatban lévő tekercset.
a. A feszültséggel kapcsolatos okok
A túlzott vagy instabil feszültség a huzalszakadás fő oka. Ha a feszítő túl szorosra van állítva, vagy ha a feszültség ingadozik, mert egy táncoló kar, erőmérő cella vagy rugó kicsúszott a kalibrálásból, a huzal olyan feszültség alá kerül, amelyet nem tud kezelni. Ez különösen gyakori a finom-mágneses huzaloknál, ahol még a kis feszültségcsúcsok is elegendőek a szál elpattanásához.
b. Huzalminőséggel és mechanikai vezetővel kapcsolatos problémák
A huzalszakadás a huzalból is származhat - törékeny foltok, inkonzisztens átmérő vagy a szállítótól származó zománchibák -, valamint a gép oldaláról, például sorja vagy éles szélei a vezetőkön, kopott görgők vagy egy orsó, amely nem ehető egyenletesen. Az orsócsere során tapasztalható durva kezelés egy másik gyakori tényező.
| A vezetékszakadás oka | Tipikus Tünet | Javasolt javítás |
|---|---|---|
| Túlzott feszültség beállítás | A vezeték a tekercs közepén-pattan | Kalibrálja újra a feszítőt a huzalmérő specifikációira |
| Kopott vagy rosszul igazított vezető | Ismételt szünetek a ciklus ugyanazon pontján | Ellenőrizze és cserélje ki a vezetőt, ellenőrizze az igazítást |
| Rossz minőségű vezeték | Véletlenszerű szünetek különböző futások között | Váltson szállítót, vagy ellenőrizze a bejövő vezetéket |
| Éles élek/sorja a görgőkön | Kopás a teljes szünet előtt | Polírozza vagy cserélje ki az érintett alkatrészeket |
| Nem megfelelő orsó adagolás | Szünetek a nagy sebességű{0}}szakaszok során | Állítsa be az orsófék feszességét, ellenőrizze az orsót |
II. Hogyan kalibrálhat egy tekercselőgépet?
A kalibráció a tekercskialakítás által megkívánt tűréshatárokon belül tartja a feszültséget, a fordulatok számlálását és a keresztirányú mozgást. A kalibrálás kihagyása az egyik leggyakoribb oka annak, hogy a tekercselési problémák újra megjelennek a javítás után.
a. Feszítőrendszer kalibrálása
Kezdje úgy, hogy nullázza a feszültségérzékelőt vezeték nélkül, majd futtasson át egy ismert huzalmérőt a rendszeren, és hasonlítsa össze a kijelzett feszültséget egy kézi feszültségmérővel. Állítsa be a feszítő rugóját vagy az elektronikus vezérlőt, amíg a leolvasott értékek el nem érik az adott huzalméret célértékét, és ismételje meg az ellenőrzést néhány ponton az orsó átmérője mentén, mivel az orsó kiürülése közben a feszültség eltolódhat.
b. Orsó, szenzor és menet kalibrálása
A feszültségen túl győződjön meg arról, hogy a fordulatszámláló egy kézzel számlált mintatekerccsel egyezik, az orsó a megfelelő tájolásban áll meg, és hogy az átmeneti mechanizmus szinkronban mozog az orsó forgásával (az „elektronikus fogaskerék” kapcsolat a két tengely között). A két mozgás közötti bármilyen késés egyenetlen emelkedésként vagy átfedő vezetékként jelenik meg.
| Kalibrálási lépés | Szerszám szükséges | Frekvencia |
|---|---|---|
| Nulla feszültség érzékelő | Feszültségmérő | Minden új huzaltétel előtt |
| Ellenőrizze a fordulatok számát | Kézi minta tekercs | Hetente vagy átállás után |
| Ellenőrizze az orsó ütköző helyzetét | Vizuális/kódoló ellenőrzés | Havi |
| Szinkronizálja az orsóidőzítést- | Próbaüzem + ellenőrzés | Karbantartás vagy szíjcsere után |
III. Hogyan előzhető meg a vezetékszakadás?
A megelőzés sokkal olcsóbb, mint az ismételt hibaelhárítás, és a legtöbb törésmegelőzési lépés{0}}egy egyszerű szokás, amely a mindennapi működésbe épül.
a. Folyamat-szintű megelőzés
A feszességet a huzalgyártó specifikációi szerint állítsa be, nem pedig tapintással, minden gyártási folyamat előtt ellenőrizze a huzalvezetőket és a görgőket, hogy nincsenek-e sorja, és kerülje a hirtelen feszültséget okozó hirtelen sebességváltozásokat. A visszacsatolást biztosító feszültségszabályozó eszköz használata (a rögzített mechanikus fék helyett) segít a rendszernek, hogy az orsó átmérőjének változásával{1}}korrigálja magát.
b. Kezelés és környezet
Óvatosan tárolja és kezelje a huzaltekercseket, hogy elkerülje a csavarodást vagy a felületi sérülést, mielőtt azok elérnék a gépet, és tartsa mentesen a munkaterületet portól és törmeléktől, amely a huzalt adagolás közben koptathatja. A magas páratartalom idővel a szigetelést is gyengítheti, így a klímaszabályozás fontosabb, mint azt a kezelők gyakran várják.
IV. Hogyan csökkentheti a tekercselési selejt arányát?
A selejt általában ugyanazokból a kiváltó okokból származik, mint a huzaltörés és -feszülési problémák, de csökkentése érdekében a folyamat egészét kell szemlélni, nem pedig a problémákat egyenként kijavítani.
a. Szigorítsa meg a folyamatszabályozást
Szabványosítsa a feszültség- és sebességbeállításokat tekercstípusonként, hogy a kezelők ne próbálkozzanak hibával, és rögzítse az eltolási és fordulatszám-{0}}paramétereket a munka érvényesítése után. A műszakok közötti apró, dokumentálatlan módosítások gyakori rejtett hulladékforrást jelentenek.
b. Ellenőrző pontok beépítése
A folyamatban lévő -ellenőrzés - vizuális vagy automatizált - hozzáadása a futás első néhány tekercsét követően észleli a sodródó beállítást, mielőtt a hibás alkatrész teljes kötegét állítaná elő. A szigetelési ellenállás mintaalapú vizsgálata szintén hasznos az elégtelen szigetelés észlelésére, mielőtt a tekercsek továbbhaladnának a vonalon.
V. Mit kell tartalmaznia a tekercselőgép javítási útmutatójának?
A hasznos javítási útmutatót a tünetek szerint rendezték el, így a kezelő gyorsan áttérhet a „mi történik” helyett a „mit ellenőriznie kell”.
a. Diagnózis tünet alapján
Csoportosítsa a problémákat megjelenésük módja szerint - vezetékszakadás, a tekercsek lazának vagy egyenetlennek tűnnek, abnormális zaj vagy vibráció, vagy fordulatok-számlálási hibák -, mivel minden tünet más alrendszerre utal (feszültség, mechanikai kopás vagy érzékelők/vezérlő).
b. Javítási lépések és eszkaláció
Az útmutatónak minden tünetnél fel kell sorolnia azokat az ellenőrzéseket, amelyeket a kezelő elvégezhet (feszítés beállítása, a vezetők szemrevételezése, törmelék tisztítása), mielőtt szakemberhez fordulna olyan problémák miatt, mint a csapágykopás, az érzékelőhibák vagy a szétszerelést igénylő vezérlőhibák.
| Tünet | Első ellenőrzések | Mikor hívjunk technikust |
|---|---|---|
| Gyakori vezetékszakadások | Feszesség beállítás, vezető állapot | A szünetek az újrakalibrálás után folytatódnak |
| Laza vagy egyenetlen tekercsek | Feszítő kopás, kalibrálás | Feszítőrugó/elektronika cserére szorul |
| Ingadozás vagy rezgés | Orsó szerelés, csapágykopás | Csapágycsere szükséges |
| Fordulatszám{0}}hiba | Érzékelő bekötés, kézi újraszámlálás | Vezérlő vagy érzékelő hiba |
| Rendellenes zaj | Törmelék, laza alkatrészek | Állandó zaj a megállás és ellenőrzés után |
VI. Mit foglal magában a tekercselőgép megelőző karbantartása?
A megelőző karbantartás az, ami megakadályozza a fenti problémák előfordulását, és a legjobban meghatározott ütemezés szerint működik, nem pedig{0}}szükség szerint.
a. Szokásos tisztítás és ellenőrzés
A vezetők, görgők és feszítőbetétek összegyűjtik a port és a törmeléket, amelyek megkarcolhatják a vezetéket, és kidobhatják a feszültségértékeket, ezért az érintkező felületek rendszeres tisztítása és polírozása minden műszak vagy napi rutin részét kell, hogy képezze.
b. Ütemezett alkatrészellenőrzések
A kopóalkatrészek - feszítőbetétek, filcbetétek, érzékelők, táncoló karok, övek - nem tartanak a végtelenségig, és az ütemezett cseréjük elkerüli a nem tervezett leállást, amelyet egy futás közbeni hirtelen hiba okoz.
| Karbantartási feladat | Javasolt gyakoriság |
|---|---|
| Tisztítsa meg a vezetőket, görgőket, feszítőbetéteket | Napi |
| Vizsgálja meg a vezeték útját sorja/kopás szempontjából | Heti |
| Ellenőrizze és kalibrálja újra a feszítőrendszert | Hetente vagy tételenként |
| Vizsgálja meg a szíjakat, csapágyakat és fogaskerekeket | Havi |
| Az érzékelő és a vezérlő teljes ellenőrzése | Negyedévenként |
VII. Mi az a tekercselési hibaelhárítási ellenőrzőlista?
Ha van egy rövid ellenőrző lista, a kezelők találgatások helyett szisztematikusan dolgozhatnak a leggyakoribb okokon.
a. A gyártás megkezdése előtt
Győződjön meg arról, hogy a feszültség kalibrálva van az aktuális huzalmérőhöz, ellenőrizze, hogy a vezetők és a görgők tiszták és sorjamentesek-e, ellenőrizze az orsó zökkenőmentes adagolását, és ellenőrizze, hogy a fordulatszám és az eltolás beállításai megfelelnek-e a munka specifikációinak.
b. Ha probléma lép fel a futás közben-
Állítsa le a gépet, azonosítsa a tünetet (törés, lazaság, zaj, számlálási hiba), ellenőrizze a megfelelő alrendszert a fenti javítási útmutatóból, és csak akkor folytassa a munkát, ha a kiváltó okot -, nem csak a tünetet - sikerült megszüntetni.
| Ellenőrzőlista elem | Állapot |
|---|---|
| A feszültség az aktuális huzalmérőhöz kalibrálva | ☐ |
| A vezetők és görgők tiszták,{0}}sorjamentesek | ☐ |
| Az orsó adagolása sima, nincs meghajlás | ☐ |
| A fordulatok száma a mintához képest ellenőrizve | ☐ |
| Bejárás{0}}orsóidőzítés szinkronizálva | ☐ |
| Nincs rendellenes zaj vagy rezgés indításkor | ☐ |
A KIOXIA által ajánlott felszerelés
A fenti - vezetékszakadás, feszültségsodródás és egyenetlen tekercselés - problémái közül sok sokkal ritkábban fordul elő azoknál a gépeknél, amelyek stabil feszültségszabályozással és kezdettől fogva precíz mozgásszinkronizálással készültek.
KIOXIAolyan toroid és tekercscsévélő gépeket tervez, amelyek minimálisra csökkentik ezeket a meghibásodási pontokat, beleértve a megbízható feszültség-visszacsatoló rendszereket és a precíz orsó-menetszinkronizálást a következetes, alacsony-hulladéktermelés érdekében. Fedezze fel teljes termékkínálatunkat, hogy megtalálja az alkalmazásához megfelelő tekercselőgépet.
Ha megbízható tekercselőgépet szeretne vásárolni, vagy bármilyen kérdése van ezzel kapcsolatban, keressen bizalommallépjen kapcsolatba szakértőinkkel; ingyenes konzultációs szolgáltatást nyújtunk.
Érdekelheti:
Hogyan tervezzünk hatékony toroid transzformátorokat
A tekercselőgépek végső útmutatója
Mi a különbség a tekercs és a tekercs között?
