1. A downstream Industry Boom Drives folyamatfrissítése, az automatikus ültetőberendezések lépései az intelligens korszakba
1.1. Az új energia- és teljesítményelektronikai tüzelőanyagok kettős növekedése, terjeszkedési eszközök piaca
1.1.1 Folyamatos piaci terjeszkedés, a teljesen automata modellek növekvő piaci részesedése
Az új energetikai járművek, a fotovoltaikus energiatárolók, a transzformátorok és az ipari vezérlőelemek hajtják, a globálisepoxi cserepes gépeka piac stabil növekedést tart fenn.
A teljesen automata epoxigyanta gépek folyamatosan váltják fel a félig{0}}automatikus és kézi cserepes megoldásokat, évről évre növekvő piaci részesedést szerezve.
A transzformátorok, induktorok és teljesítménymodulok gyártói magasabb követelményeket állítanak fel a szigetelés, a vízszigetelés és a hőelvezetés terén, tovább növelve a berendezések beszerzési igényeit a globális elektronikai feldolgozó gyárakban.
1.1.2 A hagyományos kézi virágzás hátrányai, korlátozza a gyári haszonkulcsot
A legtöbb kis és közepes méretű{0}}erőforrás-alkatrészgyár továbbra is a kézi ragasztókeverésre és kézi töltésre támaszkodik, ami több gyártási hibát is eredményez: az A/B ragasztók inkonzisztens keverési aránya rossz térhálósodáshoz és szigetelési hibához vezet;
a késztermékeken belüli sok légbuborék rövidzárlati kockázatot okoz; a túlzott ragasztópazarlás és a növekvő munkaerőköltségek súlyosan csökkentik a profitot. A kézi feldolgozás a termelés hatékonyságát is nagymértékben lecsökkenti, ami arra készteti a gyártókat, hogy sürgősen korszerűsítsék az automatizált cserépsorokat.
1.2 A frissített ipari szabványok növelik a precíziós cserepes termelés hozzáférési küszöbét
1.2.1 Szigorú precíziós előírások, amelyek kiküszöbölik az alacsony-végű potting eszközöket
A legújabb ipari gyártási kódok szigorítják az adagolási pontosság és a keverési hiba tűréshatárait.
A hagyományos, alacsony árú-félig-automata cserepek nem felelnek meg a frissített minőségi követelményeknek, és nem tudnak átmenni a kész-termékminőség-ellenőrzésen, ami felgyorsítja az elavult gépek piacra kerülését.
A PLC precíziós vezérléssel, vákuumos habzásgátlóval és állandó hőmérsékletű tárolással rendelkező berendezések a megfelelő gyártás általános szabványává válnak.
1.2.2 Továbbfejlesztett vég
Az új energetikai járművek vezérlői, a fotovoltaikus inverterek és az 5G elektronikai alkatrészek zökkenőmentes epoxi-feltöltést igényelnek, üregek vagy buborékok nélkül a tekercs réseken belül.
Csak az intelligens automata cserepes berendezések képesek megfelelni a szigorú kivitelezési követelményeknek, és a piaci keresletet az alapfeltöltésről a nagy-precíziós, alacsony-pazarlású automatizált gyártásra helyezik át.
2. A teljesen automatikus epoxi cserepes gép műszaki frissítése megoldja a fő gyártási fájdalompontokat
2.1 Innovatív alaptechnológia optimalizálja a ragasztási arányt, a habzást és az állandó hőmérséklet-szabályozást
2.1.1 Intelligens digitális arányosítási rendszer biztosítja a ragasztó pontos illeszkedését
Az ipari dugattyús szivattyúval és PLC digitális vezérlőrendszerrel felszerelt gép támogatja az állítható A/B ragasztókeverési arányt 1:1 és 10:1 között ultra-alacsony adagolási hibával.
Az állítható kiáramlási sebesség sokrétű igényekhez igazodik, az apró tekercsektől a nagy teljesítménytranszformátorokig, teljesen elkerülve az emberi működés okozta helytelen arányokat.
2.1.2 Állandó-hőmérsékletű anyagtartály + soros vákuumos habtalanítás megszünteti a belső buborékokat
A rozsdamentes acél tömített nyersanyaghordók állandó hőmérsékletű fűtéssel és automatikus keverő funkcióval rendelkeznek az epoxi viszkozitás stabilizálása érdekében.
Az elő-vákuumos légtelenítés előre eltávolítja a ragasztó belsejében lévő oldott levegőt, garantálva a buborék-mentes tokozást, és jelentősen javítja a kész tekercsek szigetelési és hőelvezetési teljesítményét.
2.1.3 3-Axis Moving Platform rugalmas több{1}}termékgyártást valósít meg
A nagy-precíziós XYZ három-tengelyes mozgószerkezete stabil pozicionálási pontosságot és bőséges tárhelyet biztosít több gyártási recept számára.
A felhasználók gyorsan váltják a gyártási paramétereket a különböző méretű transzformátorokhoz, ismételt fixture hibakeresés nélkül, ami ideális különféle elektronikus tekercsek vegyes kis-szériás és tömeggyártásához.
2.2 A humanizált intelligens tervezés csökkenti az üzemeltetési és karbantartási költségeket
2.2.1 Automatikus folyadékszint riasztás és csővezeték önműködő-tisztítás, a berendezés károsodásának elkerülése
A beépített{0}}folyadékszint-érzékelők emlékeztetőt küldenek, ha a nyersanyag nem elegendő a szivattyú alapjárati károsodásának megelőzésére. Az automatikus csővezeték-tisztító funkció megakadályozza a maradék epoxi megszilárdulását a keverőfejben, csökkentve a karbantartási állásidőt és az oldószer felhasználási költséget.
2.2.2 A felhasználóbarát -barát érintőképernyő lerövidíti a kezelői képzési ciklust
Az intuitív érintőképernyős kezelőpanel leegyszerűsíti a programozást és a paraméterezést, az új kezelők rövid betanítási időn belül elsajátíthatják a napi műveleteket, megkönnyítve a gyáraknak a tapasztalt szakképzett munkaerő toborzását.
3. Ajánlott prémium modell: Teljesen automata epoxigyanta töltő- és töltőgép
A jelenlegi iparági termelési igények és minőségi szabványok elemzése után a nagy teljesítményű, teljesen automatikus epoxigyanta gépünk ideális korszerűsítési lehetőség a transzformátorokhoz, az autóelektronikához és a tápegységekhez.gyártók.
3.1 Főbb műszaki adatok
A globális főáramú üzemi feszültségre tervezett gép alkalmazkodik az epoxi-, PU- és különböző két-komponensű töltőanyagokhoz, amelyeket széles körben alkalmaznak teljesítménytranszformátor tekercsek, új energiavezérlő modulok, érzékelők és LED-meghajtó tápegységek tokozásában. A szabványos export fadobozos csomagolás támogatja a világméretű szállítást.
3.2 A termelő üzemek alapvető előnyei
Jobb termékminőség: Precíziós adagolás + vákuumos habzásgátló a késztermék hozamát 99,5% felett tartja, hatékonyan csökkenti az utómunkálatokat és a selejtezési költségeket;
Figyelemre méltó költségcsökkentés: A ragasztóhulladék aránya meredeken csökken, egy automata cserepes egység több fizikai dolgozót helyettesít, rövid beruházási megtérülési idővel;
Jelentősen javított kimenet: A non--automatikus működés megsokszorozza a napi gyártási kapacitást, hogy segítse a gyártókat a tengerentúli tömeges rendelések hatékony teljesítésében.
3.3 Megcélzott ügyfelek
Transzformátorgyárak, tápadapter-gyártók, új energiaalkatrész-gyártók, amelyek a kézi cserép kivonását tervezik; kis és közepes precíziós elektronikus műhelyek, amelyek gyakori mintavizsgálatot és rugalmas kötegelt gyártást igényelnek.
Összefoglalva aKX-900PM teljesen automata kapszulázásos cserepes gépszemélyre szabott-transzformátortekercsek, autóelektronika, teljesítménymodulok és LED-meghajtók tokozásának gyártásához.
Hatékonyan oldja meg a gyakori iparági problémákat, beleértve az inkonzisztens ragasztóarányt, a magas buborékképződési arányt, a túlzott nyersanyag-pazarlást és a drága munkaerőköltségeket, segíti a gyártókat a késztermékek hozamának növelésében, az átfogó termelési költségek csökkentésében és a napi termelés folyamatos növelésében.
Ha le szeretné cserélni az elavult kézi vagy félautomata virágcserepeket, vagy a termékspecifikációinak megfelelő testreszabott virágcserép-megoldásokra van szüksége, nyugodtanlépjen kapcsolatba velünkBármikor részletes műszaki paraméterekért, gyári próbateszt megállapodásért és exkluzív árajánlatért.
